¿Cuánto cuesta fabricar tu producto? Dos modelos de costes industriales

En cualquier empresa de fabricación, conocer el coste real de un producto es una necesidad estratégica. Sin ese dato, no puedes fijar precios con criterio, detectar ineficiencias ni saber si realmente estás ganando dinero.

Existen distintos modelos para calcular ese coste. En este artículo te explicamos dos de los más utilizados en la industria, aplicados al mismo ejemplo: la fabricación de un triciclo metálico.

El ejemplo: fabricar un triciclo

El proceso de fabricación tiene cuatro etapas:

1. Corte y soldadura de tubos para construir la estructura metálica.
2. Pintura industrial de la estructura en cabina electrostática.
3. Compra de componentes: 3 ruedas, 3 rodamientos y 2 puños de goma.
4. Ensamblaje y verificación por un inspector de calidad.

Los costes de cada etapa se dividen en dos grandes categorías:

• Costes directos (CD): materiales y mano de obra directamente ligados al producto. Son variables y trazables unidad a unidad.
• Costes indirectos o generales (CI): alquiler de nave, seguros, luz general, dirección, administración. No se asignan fácilmente a una unidad concreta.

La diferencia entre los dos modelos está precisamente en cómo y cuándo se incorporan esos costes indirectos al coste del producto.

Modelo 1: Direct Costing (costes directos + margen bruto)

En este modelo, el coste del producto incluye únicamente los costes directos. Los costes indirectos se tratan como gastos del periodo, no del producto, y se descuentan al final sobre el margen total obtenido.

Cálculo del coste unitario directo del triciclo

Si el precio de venta es 70 €/unidad, la fórmula es:

$$\text{Margen Bruto Unitario}=\text{Precio de venta}-\text{CD unitario}=70-40=30\text{€}$$Margen Bruto Unitario=Precio de venta−CD unitario=70−40=30€

Si en el periodo se fabrican y venden 1.000 triciclos:

$$\text{Margen Bruto Total}=30\times 1.000=30.000\text{€}$$Margen Bruto Total=30×1.000=30.000€

Sobre ese margen bruto total, se descuentan los costes indirectos del periodo (alquiler, seguros, administración, etc.), por ejemplo 18.000 €:

$$\text{Beneficio Neto}=30.000-18.000=12.000\text{€}$$Beneficio Neto=30.000−18.000=12.000€

¿Para qué sirve este modelo?

Este enfoque es muy útil para decisiones comerciales a corto plazo: saber el punto de equilibrio, analizar qué productos aportan más margen, o evaluar si aceptar un pedido a precio reducido. Su limitación es que no asigna los costes generales al producto, por lo que no refleja el coste completo de fabricación.

Modelo 2: Full Costing (coste completo con tasa horaria)

En este modelo, los costes indirectos se incorporan directamente al coste del producto mediante una tasa horaria de costes generales. El objetivo es que el precio de cada unidad refleje ya la parte proporcional de los gastos generales que consume.

Cómo se calcula la tasa horaria

Al inicio del periodo, se presupuestan los costes indirectos totales y las horas efectivas de mano de obra directa (MOD) que se prevé trabajar:

$$T_g=\frac{\text{CI presupuestados}}{\text{Horas MOD presupuestadas}}$$Tg​=Horas MOD presupuestadasCI presupuestados​

En nuestro ejemplo: CI presupuestados = 18.000 € y horas MOD presupuestadas = 6.000 horas.

$$T_g=\frac{18.000}{6.000}=3\text{€}\mathrm{/}\text{hora}$$Tg​=6.00018.000​=3€/hora

Cada hora de mano de obra directa consumida en la fabricación del triciclo arrastra 3 € de costes generales.

Coste completo del triciclo

Supongamos que fabricar un triciclo consume 2 horas de MOD en total (entre soldadura, pintura, ensamblaje e inspección):

$$\text{CI imputados por triciclo}=2\times 3=6\text{€}$$CI imputados por triciclo=2×3=6€

El coste completo unitario sería:

$$\text{Coste Completo}=CD+CI\text{ imputados}=40+6=46\text{€}$$Coste Completo=CD+CI imputados=40+6=46€

El beneficio neto directo por triciclo:

$$\text{Beneficio Neto Unitario}=70-46=24\text{€}$$Beneficio Neto Unitario=70−46=24€

El ajuste por desviación de horas

Aquí está la clave de este modelo: la tasa se calculó sobre horas presupuestadas, no reales. Si al cierre del periodo se han trabajado más o menos horas de las previstas, aparece una desviación en la imputación de costes generales.

$$\text{Desviaci}\acute{\text{o}}\text{n}=(\text{Horas reales}-\text{Horas presupuestadas})\times T_g$$Desviacioˊn=(Horas reales−Horas presupuestadas)×Tg​

• Si se han trabajado 6.500 horas reales en lugar de 6.000:

$$\text{Desviaci}\acute{\text{o}}\text{n}=(6.500-6.000)\times 3=+1.500\text{€}$$Desviacioˊn=(6.500−6.000)×3=+1.500€

Se han sobreimputado 1.500 € de costes generales: el producto ha absorbido más CI de los reales, y hay que corregirlo reduciendo el coste del periodo.

• Si se han trabajado 5.500 horas reales:

$$\text{Desviaci}\acute{\text{o}}\text{n}=(5.500-6.000)\times 3=-1.500\text{€}$$Desviacioˊn=(5.500−6.000)×3=−1.500€

Se han subimputado 1.500 €: los productos absorbieron menos CI de los reales, y el ajuste penaliza el resultado.

Este ajuste se realiza al cierre del periodo contable y afecta directamente al beneficio neto final.

¿Qué modelo usar?

Ambos modelos son complementarios. Muchas empresas industriales usan el Full Costing para la contabilidad analítica y el Direct Costing para la toma de decisiones operativas. El conocimiento de ambos te da una visión más completa y precisa de la rentabilidad real de tu producción.