El ciclo PHVA Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (o PDCA Plan-Do-Check-Act) es una metodología de trabajo sencilla y muy potente para implantar la mejora continua en cualquier proceso de fabricación, oficina técnica o sistema de calidad.
La representación habitual que nos solemos encontrar es la denominada como Círculo de Deming.
Qué es el ciclo PDCA
- Planificar (Plan): identifica el problema u oportunidad, analizar causas y fijar objetivos cuantificables con el plan de acción para su consecución.
- Hacer (Do): implantar el cambio en un entorno controlado, siguiendo el plan y recopilando los datos obtenidos.
- Verificar (Check): comparar datos obtenidos con los objetivos, y determinar si se ha generado una mejora.
- Actuar (Act): estandarizar lo que ha funcionado o replantear el plan si no se alcanzan los objetivos.
El PHVA se repite cíclicamente, de modo que cada vuelta consolida mejoras e impulsa nuevas oportunidades (enfoque Lean/TQM).
Ejemplo
PLANIFICAR:
Problema detectado: alto número de defectos en piezas cortadas en una maquina de corte por láser de chapa.
Medición: tasa de rechazo de piezas en la máquina determinada, por operario y por material.
Análisis de los parámetros influyentes: operario, material, parámetros de la máquina, estado de la boquilla, mantenimiento de la máquina…
Plan de acción: ajustar nuevos parámetros de corte por tipología de material anotando la frecuencia de cambio de la boquilla.
HACER:
Determinar el horizonte temporal del estudio, las piezas de corte a controlar, operarios, materiales, parámetros de corte, uso de boquillas nuevas.
Registrar durante el horizonte temporal el número de piezas defectuosas en función del material, de la referencia de pieza, del operario.
VERIFICAR:
Comparar la tasa de piezas defectuosas obtenida con la inicial.
ACTUAR:
Si la tasa de piezas defectuosas se ha reducido considerablemente se pueden dejar los parámetros, frecuencia de cambio de boquilla… como un nuevo estándar de producción en la máquina de corte.